一、附件质量问题发生的原因

跟着城市化进程的推动，城市道路架空线逐步落地，电力电缆在电网线路中的占比逐年攀升，增长率到达10%，部分开展较快地区可能更高。受配电电缆使用量激增影响，电缆附件的需求量和制造需求量也同步迅猛添加。需求量的添加带动了电缆附件工业的开展，更多的企业参与到电缆附件的出产、制造、销售、装置；据某从业人员奉告，全国配电电缆附件厂家至少有180多家。如此很多企业也带来剧烈的竞赛，受利益唆使、贱价中标等因素影响，电缆附件出产质量下降成为遍及的现实，已出现了劣币驱赶良币的现象。使用环节频发附件毛病也印证了产品质量的低下。而这种产品质量问题更多的表现在组成附件的各个部件质量不过关。电缆附件国标规范促进了行业提高，但其仅对附件的型式试验做出了规定，默认电缆附件装置工艺良好，没有考虑电缆附件装置的容错性，没有考虑导体进水和护套进水的影响，也未触及电缆接头的防火性等。附件的制造首要依托于欧美规范，国内配套规范不健全也阻止了附件工业的创新与开展。产品质量的监管仍存在着缝隙，附件质量检测手法缺少；电缆附件行业没有组成行业协会，缺少其自行的监督、公平、自律；附件使用商场呼唤着下一个“奥凯电缆”似的监管，优胜劣汰，提高整体的产品质量。附件数量的迅猛添加也使得附件制造需求猛增。但商场并没有及时供应满足如此巨很多附件制造需求的制造技术人才。建设环节有投运期限限制，施工单位为了赶快完结施工，势必会使用一些未经专业培训的人进行附件制造。附件施工的隐蔽性，庞大的制造数量，点多面广无法施行有效的监控，监理检验人员本身技术的缺失，最终导致很多潜在缺陷的附件投运。附件的最终使用者在最初也未发现问题的严重性，直到存量急剧添加，毛病集中迸发，严重制约了供电可靠性，经过解剖分析才逐步发现附件制造问题的存在。虽然最终使用者开始了内部管控机制的施行，但商场仍然没有建立起培养很多合格附件制造者的培训机构，也缺少有效的监管准入机制。可以预见，电力电缆附件的产品质量和制造工艺质量问题在附件的供应侧和监管未施行有效的革新前将长期存在。

二、配电电缆附件质量管控现状

并不是所有的区域都需求进行附件质量管控，要判别附件质量是不是配电网运转的首要矛盾。配电电缆毛病率高低和毛病品种要根据不同供电区域来讨论，或者说与电缆的保有量和通道的形态密切相关。但总体上分为，外破、附件、本体三大类。A+供电区域，电缆保有量大，电缆通道首要以电缆沟、电缆隧道为主，电缆以电缆网，电缆线路为主。附件毛病多发。A类、B类次之，通道电缆沟居多，少数直埋，电缆以电缆线路，架空混合线路居多；外破与附件毛病近乎持平。C类以下；首要为电缆段，直埋量大，外破多发。

除了供电区域外，还要看该供电区域内大多数附件采用的材料和装置方式。图1罗列了配电电缆附件首要品种的优缺点。

图1配电电缆附件分类

现在供电区域内首要以冷缩和绕包两大类为主，热缩式会集在终端，熔接式会集在接头，后两者保有量较少。

绕包附件的运用会集在上海、江苏等区域，首要为绕包中心接头，冷缩运用区域更为广泛，覆盖接头和终端。

据上海、泰州对绕包接头运转状况介绍，因其防水密封性强，接头毛病率比较低。

综上所述，现在附件质量管控会集在以冷缩附件为主的A+、A类供电区域。

三、冷缩附件的质量问题

本地的配电电缆附件首要以冷缩附件，《常见电缆附件制造问题》计算了本单位近5年冷缩附件的毛病状况，其所暴露的问题是所有运用冷缩附件区域的一个缩影。通过解剖分析，诱发毛病的起因首先是水和潮气的问题，这里边既有电缆敷设工艺不过关导致电缆本体进水的原因，也有电缆附件防水功能欠安的问题，挡不住通道环境中的水，挡不住电缆本体（内护套和线芯）中的进水。

具体到冷缩附件上说，首要有防水方法单一，绝缘主体抱紧力缺乏，防水带原料量较差等。其次才是工艺的问题。

制造工艺质量问题首要体现在：

（1）防水密封不良：中心接头内护套和绝缘主体端部防水带材绕包不合格导致绝缘受潮引发接头击穿；

（2）装置尺度过错：附件要求操控的铠装、护套、绝缘、半导电、导体等各结构层的剥切尺度超越附件生产厂家工艺要求，致使各部件搭配错位，应力会集电场畸变导致附件毛病；

（3）外半导电层断口和电缆绝缘层处理工艺不标准、导体压接不良等导致应力会集、压接点发热，引发毛病。

上述制造缺点常常在毛病附件中混合出现，乃至出现附件与电缆截面不匹配、接头内部留传冷缩塑料原料支撑部件引发毛病事例，暴露了配电电缆附件装置人员人员凌乱、无证作业、技能缺失、办理混乱，已不能满意附件可靠性装置要求。

产品质量问题首要表现在附件核心部件中心接头绝缘主体抱紧力缺乏、应力锥半导电层缺失、插拔头硅橡胶T型头半导脱落等问题、附件运用硅脂挥发度不合格引起接头或插拔头套管爬闪毛病，防水密封胶带不合格导致接头密封功能降低等。

四、冷缩附件的质量管控办法评论

鉴于榜首部分所述行业的现状，附件供给侧的改革不会自动较快的产生。现在，首要是用户侧通过管控办法倒逼供给侧革新。下面首要评论电网用户的管控战略。

结合实际，针对存量和增量电缆附件采纳不同的管控办法。

关于增量电缆附件，树立职责追溯机制，一是要运用好供货商绩效点评机制，提升附件收购质量；二是抓住接头制造人员办理这个核心问题，充分运用持证上岗、设备挂牌、要害环节摄影摄像、部分放电实验等严把施工质量验收关。具体办法如下：

1.新增附件方面

（1）收购优质附件

优先收购防水密封优秀的冷缩附件，密封方法详见《中压冷缩接头防水密封方法比照》，A+、A、B类供电区域运用优质附件。

（2）展开首件点评

对初次运用的电缆附件，根据技术标准，展开首件点评作业。查验首件附件的接头绝缘主体、应力锥、插拔头硅橡胶T型头、防水胶带、硅脂等首要部件首要资料、了解装置工艺、检查型式实验和出厂实验报告，进行现场试装实验，必要时根据规程送检，验证首件质量过关。

（3）做好供货商绩效点评

树立可行的配网设备建造及运检阶段专业化的供货商绩效点评作业机制，根据设备实验（包含抽检、交接实验、专项实验）成果、设备运转缺点信息、设备运转毛病信息、通报文件（包含宗族性缺点、质量问题等）以及售后服务质量信息等对供货商绩效展开点评，并根据点评成果对供货商进行分级，并将点评成果反馈至物资收购阶段，为设备投标收购供给参考，提升附件物资收购质量。

2.附件制造人员方面

（1）展开附件人员了解

大略计算电缆附件制造有五类人：

榜首类是附件厂家的专业施工部队，大多通过专业训练，取得资质，但也有老带新试手的状况。第二类是施工单位自己养的附件制造人员，少数通过专业训练，大量无证，是管控的要点人群。第三类是附件制造个体户施工部队。代售附件，并进行附件制造，人员状况与第二类相同，也是管控的要点人群。第四类是个体制造人，大多有证，但打一枪换一个地方，流动性大。第五类是电缆运维办理的主业人员，偶尔做，比赛演示为主，大多无证。

展开附件人员信息承认和收集作业，根据上述分类，把握本地区电缆附件制造人员首要构成状况，取证状况，圈定优先训练取证人员和数量。

对存量附件制造人员登记造册，或归入APP等数字系统办理，树立准入机制。

除了推动用户侧人员的数字化管控外，也应推动附件装置服务供给侧数字化，3M信息化电缆附件装置服务渠道就是一个很好的典范。

（2）展开附件制造人员取证训练

取证训练应优先以添加合格附件制造人员的供给为主。

采纳分类取证战略：

现已参与训练取得权威组织证件的人员，经考核后直接发合格证；首要以榜首类人员为主。

未参与训练的，经训练考核合格后发证。首要是第二类、第三类、第四类人员。

供电单位主业人员建议采纳岗前训练的方法培育，避免与取证人员混合训练。岗前训练建议采用南网训练方法，包含电缆附件制造、敷设、验收、运维等全方位岗前训练。若运维人员也取证，从实际状况看，是不能添加附件制造人员供给的。

训练组织仅靠电网公司的训练基地发力，就现在看还缺乏以满意实际的需求，还应监管组织、包含电网等用户侧、附件厂家等供给侧合力培育，条件监管组织或行业成立供给需求系统和载体。

（3）加强附件制造人员现场管控

运用实时摄影、现场检查，严控不具备合格作业资格人员从事电缆附件装置。初次施工人员全程监控，共同进行工艺管控。

实际上，在不进行数字化办理的状况下很难履行。附件制造点多面广，只靠人力很难监控到位。

3.附件制造工艺管控方面。

树立附件制造工艺管控机制、人员系统、可操作移动渠道。履行要害环节摄影摄像检查准则，要求电缆附件制造装置人员留存要害环节要害步骤带有尺度标示清晰的装置图片（包含外半导电层剥切、压接、应力锥装置完结等要害环节尺度丈量相片），装置完结后，运用移动渠道发专职人审阅，同时要害环节相片印象作为验收资料和电缆附件装置记载提交上报。在沟通耐压交接实验基础上，推行振荡波部分放电检测。

上述3条，是树立并施行职责追溯机制的基础。

4．图纸审阅方面。

加强新建、扩建、技改、维修、业扩接入等工程图纸会审，减少非必要接头数量；加强电缆通道验收，提高新增通道质量，催促施工单位提高电缆敷设水平，合理布置电缆段段长，减少非必要接头。

5.配电电缆施工部队方面。

据不完全计算，仅活泼在本地的配电电缆施工部队近200多家，也与附件装置人员类似，人员素质、配备水平、施工才能良莠不齐，全体的施工质量不高。配电电缆及通道能否以一个健康的状况入网大部分取决于施工部队的施工质量，施工一旦成型则难于更改，即便更改可能又为后期添加附件的数量等。因而抓配电电缆施工部队办理也是提升配电电缆及附件施工质量的要害。从上述附件制造人员的分类可见，施工部队办理下附件人员是人员管控的要点之一。运用单位应组织拟定相关办理办法，将施工企业装置业绩归入日常办理，并树立施工企业职责追溯机制，归入入网资质。

对存量电缆附件采纳下述办法：

1.做好附件带电检测作业。运用中心接头特高频局放检测、电缆插拔头超声波局放检测，结合红外测温检测、停电振荡波局放和超低频介损测验，对重要线路电缆附件展开带电检测。

2.加快宗族缺点附件替换。拟定宗族缺点附件反措方案，根据电缆重要程度、带电检测状况、施工的难易程度逐步替换存在质量问题的电缆附件。

本部分简单评论了冷缩附件电缆用户侧的质量管控办法。