近年来，无刷电机较小的尺度，可提供铁氧体同等的扭矩，耗费较小的电能，有更高的速度，需要更少的维护，更好地散热，并且能够过载，因此，在电机领域的运用呈指数级增加。这种表面永磁体电机的最关键问题之一是钕铁硼磁体固定在转子上的复杂性，钕铁硼磁体易碎性无法将其焊接到转子上，在高温下永磁体会遭受不可逆的损耗磁通量（居里点）。为了处理这个问题，Politobes与杜邦公司合作开发了一种特殊的螺旋缠绕管，该缠绕管由可热收缩的聚酯（Mylar HS）制成，可完成永磁体的自动固定，然后下降了拼装这些电机的成本。

具有高机械阻力和高热系数的多层热缩套管，用于固定和维护无刷电机转子，平衡了施加在永磁体上一切类型的离心力。在拼装过程中，没有开裂或损坏精密永磁体的危险。即便在转子的边缘，也具有完美粘合的长处。此外，热缩套管内部的玻璃纤维还具有极高的机械强度和耐温性，用于热收缩的温度远低于居里点，不会下降磁体的磁通量。

将热缩套管刺进到转子上，磁铁就位，并且热收缩（经过运用比居里点低得多的温度并避免磁通量丢失的任何风险），即便在高转速下也能获得结实的附着力。它还能够抵抗电机在长时刻运转（高达180℃）时发生的热冲击。与十分贵重的金属转子套筒比较，避免了涡流损耗，涡流损耗下降了电机效率，并或许导致电机过热。由于其有限的厚度范围在0.19-0.35 mm之间，套筒可保证最佳的永磁体正确磁通量，并使磁体达到最佳功能，然后保证电机本身的最佳功能。

热缩套管提供的其他重要优势，包含：与十分贵重的钢环不同，热缩套管能够缠绕并维护磁体的端部，磁体的端部也简单遭到腐蚀，如果决裂，会导致电机卡住。避免了在运用刚性环装配过程中进行的修整，热缩套管能够完美地粘附在磁铁上，具有一定的形状并避免其决裂和刮擦。如果将磁铁粘在转子上的恰当方位，则取决于每个磁铁所用的胶水量，转子的平衡或许会呈现一些问题，这意味着要装置一些复杂的系统来平衡转子，然后提高废品率。

圆形热缩套管，能够轻松完成转子平衡，下降了出产废品率，拼装过程的一部分平衡检测能够被省去了，消除潜在的高昂成本，能够省去用环氧树脂浸渍的胶带进行手动扎带的费事，也避免了烤箱中树脂活化时刻过慢，然后提高了出产率，下降了隐藏的出产成本。热缩套管还能够与用于固定磁铁的环氧树脂胶成功地结合运用，然后保证了额定的维护，以避免胶水潜在的故障和磁铁的脱落，以及避免刮擦或其他污染物质。

定论

在运用经过Nd-Fe-B钕铁硼磁体压缩模制并添加热固性树脂（塑性铁氧体）制成的环形磁体的电机中，鉴于所用合金的脆性，热缩套管还能够维护磁体免受腐蚀，然后避免电机被卡住。可热收缩的聚酯管还保证了绝热（B级），电介质（4 -5 kV）绝缘，并且在最高峰值为150 -155°C的温度下运用。在自动化工业过程中快速轻松地定位 永磁体的厚度，尺度和分量 ，有利于热缩套管与转子和磁体的完美粘附，回收永磁铁过程中，完成了低成本，易于拆卸。