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年专注于电缆附件的生产与研发
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冷缩电缆附件就是利用弹性体材质(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
长处
体积小、操作便利、敏捷
电缆附件现场装置时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。由于它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热缩短电缆附件要用火加热缩短，故俗称冷缩短电缆附件。前期的冷缩短电缆终端头只是附加绝缘选用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍选用应力锥型式或应力带绕包式。
现在遍及都选用冷缩短应力操控管，电压等级从10kv到35kv。冷缩短电缆接头，1kv级选用冷缩短绝缘管作增强绝缘，10kv级选用带内外半导电屏蔽层的接头冷缩短绝缘件。三芯电缆终端分叉处选用冷缩短分支套。
冷缩短式电缆附件具有体积小、操作便利、敏捷、无需专用工具、适用范围宽和产品规范少等长处。与热缩短式电缆附件相比，不需用火加热，且在装置今后挪动或曲折不会像热缩短式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(由于冷缩短式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来确保内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规范多。
有必要指出的是，在装置到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩短式电缆附件是处于高张力状态下，因此有必要确保在贮存期内，冷缩短式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则装置在电缆上今后不能确保有满足的弹性压紧力，然后不能确保良好的界面特性。
冷缩电缆附件的特点/参数
产品特点
履行规范：IEC 60502、GB/T 12706
全冷缩技术：无需动火及特别工具，也无逐渐套入的麻烦，只需悄悄抽取芯绳，就会依靠本身的弹性回缩，然后紧帖附在电缆上，每种规范可适用多种电缆线径，对电缆线径兼容性强。
绝缘牢靠：选用进口液体硅橡胶，确保优秀的绝缘性和高康复弹性，装置后始终对电缆本体供给安稳耐久的径向压力，部分放电量小，与电缆本体同“呼吸”。
密封性好：终端主体配合冷缩短分支手套、冷缩短绝缘管和冷缩短端子密封管；中心接头选用三层防水密封工艺及优秀的密封性和厌水性，确保附件优秀的弹性密封防潮功能。
装置简洁：装置简略，操作的技术依赖性低，便于掌握。电缆预处理时，开剥间隔短，装置空间需要较小。接地方法选用恒力弹簧固定地线，无需焊接或铜绑线，更加快捷，牢靠。
运用广泛：抗污秽、耐老化、厌水性好、抗电性，耐腐蚀性及抗紫外线性，确保长期使用功能安稳。具有优胜的耐寒功能，特别适用于高海拔区域、冰冷区域、潮湿区域、盐雾区域及重污染区域。
液态硅橡胶材质首要功能参数
|
序号 |
项目 |
数值 |
测验依据 |
|
|
绝缘硅橡胶 |
导电硅橡胶 |
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|
1 |
硬度邵氏A |
40±5 |
40±5 |
GB531 |
|
2 |
拉伸强度MPa |
≥10.0 |
≥6.5 |
GB528 |
|
3 |
断裂伸长率% |
≥800 |
≥650 |
GB528 |
|
4 |
抗撕裂强度N/mm |
≥45 |
≥35 |
GB/T529 |
|
5 |
体积电阻率 |
≥5.0×1015 |
≤2.5×10 |
GB 1692 |
|
6 |
介电常数（50MHZ） |
2.8~3.5 |
|
GB1693 |
|
7 |
介电损耗因子 |
≤0.004 |
|
GB1693 |
|
8 |
耐漏电起痕 |
≥1A4.5 |
|
GB6553 |
|
9 |
介电强度KV/mm |
≥26 |
|
GB1695 |
|
10 |
压缩永久变形 |
≤2% |
|
|
高倍率
优秀的厌水性
8.7/15kV全冷缩电缆终端
8.7/15kV 冷缩户内终端
8.7/15kV 冷缩野外终端
8.7/15kV 冷缩三芯野外终端8.7/15kV 冷缩单芯野外终端
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L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
|
≥200mm （电力规则安全净距） |
285mm （终端主体尺度） |
600-900mm (标配可调整尺度） |
500-600mm （标配可调整尺度） |
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L3可以根据现场施工环境适当调整，相应的调整冷缩绝缘管的长度即可。 |
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8.7/15KV电缆终端首要实验参数及规范区分
|
8.7/15KV终端检测项目及其规范要求 |
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1min野外终端淋雨工频电压实验 |
35KV，未闪络，未击穿 |
|
5min工频耐压实验 |
39KV，未闪络，未击穿 |
|
部分放电实验 |
15KV下放电量不大于10pC |
|
恒压负荷循环电压实验（空气中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其间加热5h，冷却3h，共3次循环 |
|
雷电冲击电压实验 |
95kV，正负极性各10次，未闪络，未击穿 |
|
15min沟通耐压实验 |
23kV，未闪络，未击穿 |
|
野外终端盐雾实验 |
11kV,1000h，未闪络，未击穿 |
|
户内终端潮湿实验 |
11kV，300h，未闪络，未击穿 |
|
规范区分 |
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序号 |
产品名称 |
类型规范 |
适用电缆结面（mm2） |
|
1 |
8.7/15kV全冷缩户内终端头 |
8.7/15kVWLN-3(1)×25-50 |
25-50 |
|
2 |
8.7/15kVWLN-3(1)×70-120 |
70-120 |
|
|
3 |
8.7/15kVWLN-3(1)×150-240 |
150-240 |
|
|
4 |
8.7/15kVWLN-3(1)×300-400 |
300-400 |
|
|
5 |
8.7/15kV全冷缩野外终端头 |
8.7/15kVWLN-3(1)×25-50 |
25-50 |
|
6 |
8.7/15kVWLN-3(1)×70-120 |
70-120 |
|
|
7 |
8.7/15kVWLN-3(1)×150-240 |
150-240 |
|
|
8 |
8.7/15kVWLN-3(1)×300-400 |
300-400 |
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8.7/15kV全冷缩中心接头
8.7/15KV电缆中心接头首要实验参数及规范区分
|
规范区分 |
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序号 |
产品名称 |
类型规范 |
适用电缆结面（mm2） |
|
1 |
8.7/15kV全冷缩单芯中心接头 |
8.7/15kVWLJ-1×25-50 |
25-50 |
|
2 |
8.7/15kVWLJ-1×70-120 |
70-120 |
|
|
3 |
8.7/15kVWLJ-1×150-240 |
150-240 |
|
|
4 |
8.7/15kVWLJ-1×300-400 |
300-400 |
|
|
5 |
8.7/15kV全冷缩三芯中心接头 |
8.7/15kVWLJ-3×25-50 |
25-50 |
|
6 |
8.7/15kVWLJ-3×70-120 |
70-120 |
|
|
7 |
8.7/15kVWLJ-3×150-240 |
150-240 |
|
|
8 |
8.7/15kVWLJ-3×300-400 |
300-400 |
|
8.7/15KV电缆中心接头首要实验参数及规范区分
|
规范区分 |
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|
序号 |
产品名称 |
类型规范 |
适用电缆结面（mm2） |
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1 |
8.7/15kV全冷缩单芯中心接头 |
8.7/15kVWLJ-1×25-50 |
25-50 |
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2 |
8.7/15kVWLJ-1×70-120 |
70-120 |
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3 |
8.7/15kVWLJ-1×150-240 |
150-240 |
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|
4 |
8.7/15kVWLJ-1×300-400 |
300-400 |
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5 |
8.7/15kV全冷缩三芯中心接头 |
8.7/15kVWLJ-3×25-50 |
25-50 |
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6 |
8.7/15kVWLJ-3×70-120 |
70-120 |
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7 |
8.7/15kVWLJ-3×150-240 |
150-240 |
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8 |
8.7/15kVWLJ-3×300-400 |
300-400 |
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8.7/15KV中心接头检测项目及其规范要求 |
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5min工频耐压实验 |
39KV，未闪络，未击穿 |
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室温下部分放电实验 |
15KV下，放电量不大于10pC |
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恒压负荷循环电压实验（空气中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其间加热5h，冷却3h，共3次循环 |
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高温下部分放电实验 |
导体加热至95-100℃，15KV下，放电量不大于10pC |
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恒压负荷循环电压实验（空气和水中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其间加热5h，冷却3h，共60次循环。其间30次循环在水中，30次在空中。 |
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雷电冲击电压实验 |
95kv,正负极各10次，未闪络，未击穿 |
|
15min沟通耐压实验 |
23kV，未闪络，未击穿 |
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